影响薄膜电容器的常见原因1.使用问题的原因1.工作电压过高，过早消除了移相电容器。
电容器的功率损耗和发热与工作电压的平方成正比，工作电压增加。
使电容器温度明显升高，并在长期电场的作用下，将加速电容器绝缘的老化。
2.操作过电压会导致电容器损坏。
当并联电容器组被切断时，可能导致电感器-电容器环路的振荡过程。
结果，产生工作过电压。
在切割过程中，如果断路器重燃，将引起强烈的电磁振荡和更高的过电压值。
该过电压的大小与切割电容和母线侧电容的大小以及电弧重新点燃时触点之间的电势差有关。
3.带电荷闭合会导致电容器爆炸。
任何带有额定电压的电容器组都不应带电荷闭合。
每次重新闭合电容器组时，都必须在关闭开关并使电容器放电3分钟后进行。
2.工作温度过高，不会损坏移相电容器。
1.环境温度过高。
目前，YY型和YL型移相电容器周围的空气温度是根据25-40C设计的。
在我国许多地区都很难满足环境温度不超过40摄氏度的要求。
因此，新型低压无功补偿装置的环境空气温度是根据30-55C设计的。
2.室外电容器直接暴露在阳光下。
在变电站或配电线路的露天环境中安装移相电容器时，由于温度过高，它们会直接暴露在阳光下。
每年的损坏率非常高，有的甚至高达约10％。
特别是安装在室外配电箱中，散热性差，夏季损坏率特别高。
此外，在炎热的天气突然下大雨时，损害也将被集中。
3.通风和散热不足。
三，电网谐波的影响1.使电容器组的工作电流和输出无功功率大大超过额定值。
2.当电源电压波形中存在一定的谐波频率时。
当它接近网络的固有频率时，可能会发生谐波谐振过电压。
第四，开关柜的性能。
拆下电容器后，如果开关不重燃，则断开时不会产生过电压。
不会有过电流。
改善开关切换电容器电流的能力是减少事故并延长电容器使用寿命的重要方面。
影响薄膜电容器容量的原因薄膜电容器的容量取决于薄膜金属层的面积，因此容量的降低主要是由于受外部因素影响的金属镀层面积的减少。
在电容器的制造过程中，在薄膜层之间存在微量的空气，难以完全消除。
当电容器工作时，空气可能在电场的作用下被离子化。
空气电离后会产生臭氧。
臭氧是一种不稳定的气体，在室温下会分解成氧气。
它是强氧化剂，在低浓度下可以立即完成氧化。
遇到臭氧分解的氧气后，金属化膜的金属涂层（组成为Zn / Al）立即被氧化，形成透明且不导电的金属氧化物ZnO和Al2O3。
实际性能是减小了板面积并且减小了电容器容量。
因此，消除或减少膜层之间的空气可以减慢电容衰减。
当膜层之间的空气被外部湿气入侵时，空气的击穿电位将降低，加速空气的电离，产生大量臭氧，氧化金属化膜的金属涂层，并降低其容量。
电容器将迅速下降。
q
