在电缆制造过程中，由于制造过程的不均匀性。
诸如不稳定或不稳定之类的缺陷会导致导体和绝缘直径的变化。
偏心率，它将影响电缆传输的主要和次要参数。
影响特性阻抗的主要因素有哪些？接下来，让我们一起看看。
1.导体直径d0的波动会影响电感和电容的大小，进而会影响特性阻抗ZC，这是一个不可忽视的因素。
从电缆的电气特性得知，导体直径不应小于1.5mm。
为了控制导体直径，模具的精度非常重要。
拉丝模的直径偏差通常应控制在0.002mm以下。
在良好设备操作的条件下，导体直径偏差应不超过0.003mm。
只有这种精度才能满足电缆的特性阻抗要求。
因此，在拉丝生产过程中，应始终注意拉丝机的工作条件和拉丝模精度的控制。
另外，必须严格控制导体的退火状态及其断裂伸长率。
如果导体的退火过度，则导体的伸长率将过大，并且在随后的处理中将难以控制且易于变形，因此，导体的伸长率应严格控制在波动范围内。
小于±1.5％。
2.绝缘线芯的外径偏差和同心度是绝缘单线生产过程中难以控制的因素，绝缘线芯外径的波动和偏心度会引起绝缘线芯之间的距离变化。
两条线。
这种变化的结果就是特性阻抗ZC值。
如果发生这种变化，两条线之间的距离越大，特性阻抗ZC值的波动就越大，在严重情况下，其将偏离标称值。
关于电缆的特性阻抗在1.8kHz±5Ω的偏差范围，考虑到其他因素的影响，绝缘层的厚度偏差应控制在±0.03mm以内，同心度应不小于95％。
为了获得更均匀的特性阻抗，必须确保所生产的绝缘芯的绝缘厚度和同心度良好。
在生产过程中选择挤压模具也非常重要（因为挤压模具将直接影响绝缘芯的外径和偏心率）。
第三，还有另一个关键的可变因素，即屏蔽层的半径。
屏蔽层半径的大小也对电感有很大影响。
因此，在屏蔽生产过程中，屏蔽层的质量非常重要。
闭合时，环路电容较大，相反，环路电容越小，环路电容越大或越小，将直接影响特性阻抗值。
因此，垂直包装屏蔽或包裹屏蔽带应牢固，牢固，屏蔽层的圆度和一致性应成为生产过程中控制的重点。
另外，在加捻过程中，线张力的均匀性和线对节距的均匀性也对环形线的中心之间的距离和线组直径的大小具有一定的影响。
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