1.金属材料是特别重要的元素，例如材料特性，蠕变，热变形率，抗氧化性，耐磨性，耐热性和热处理工艺温度等。（电动高温球阀）这是第一件事应该注意。
对于高温（427°C）的sypv，蠕变和开裂是材料破坏的关键因素之一，尤其是合金钢。长时间暴露于427°C以上时，钢中的碳化相可能会发生变化。
它是高纯度石墨，对于马氏体不锈钢板，只有当碳含量超过0.4％时，才可以使用。 528℃。
因此，在高温下使用时，应分别测量油路板材料的主要参数，如抗压强度，蠕变和高温老化性能。对于阀内件的设计，应进一步考虑材料在高温下的强度，配合组件的线性膨胀系数，导向组件的热强度差异，弹性变形和塑性变形。
在设计方案中，应给出相对的安全性能和可靠的指标，以确保防止多种因素造成的损坏。还需要了解材料在高温下的蠕变速率，以选择合适的地面应力，以使材料的总蠕变不会扩展到破裂或允许其引起微变形而不会损害导向部件的所有正常状态。
在所有正常使用寿命范围内。应用。
为了防止阀内件（阀芯，高压闸阀）表面磨损，磨损和气蚀，应在高温条件下考虑材料的热强度，以避免金属硬度的变化。在高压差下，液体的大部分动能集中在阀的内部并释放，这可能会使电动高温球阀的内部过载。
在高温下，大多数材料的物理性能会下降。它变得松散，极大地危及了阀内件的使用寿命。
因此，合适的材料应适当地选择以增加电动高温球阀的使用寿命。此外，还必须考虑高温老化对材料工艺性能的危害，例如延展性和应力腐蚀转变。
当施加温度达到或超过热处理过程温度时，阀内件会引起诸如淬火和强度降低的问题。为了避免材料强度发生变化，最高温度限制的选择必须在安全范围内。
对于同一物质，其分子结构在高温条件下相对活跃。一些具有一般腐蚀的物质可能会严重腐蚀并损坏机油电路板和阀内件的金属材料。
正离子的高速渗透到金属材料的内部，从而改变了材料的特性，例如热变形，应力腐蚀等。因此，除了材料选择的成本效益之外，还应该考虑到造成无效的多因素。
在高压差和高水流量条件下，即使温度正常，也应评估材料的特性，以便材料可以考虑工作条件。一般来说，在室温下，当压差超过15bar时，阀芯和高压闸阀的材料应从316SS调整为Stellite铝合金喷焊或更高规格的铝合金。
对于弱腐蚀性物质，可以使用420QT（热处理+淬火），440QT等。高压力差和高水流量会导致严重的磨损或气蚀，这将严重损害阀内件的材料。
因此，对油路板和阀内件的材料要求很高，应考虑使用阀笼，并在不锈钢板的表面上使用高频淬火（HRC70），以使其具有很强的耐磨性并改善其性能。电动高温球阀总流量的精度和使用寿命。
材料在高温下的抗氧化性也是一个非常关键的主要参数。在温度循环系统的过渡过程中，所使用的材料应防止材料表面反复发生空气氧化，从而引起诸如氧化皮等问题。
正常情况下，材料为马氏体不锈钢板系列，硬质合金刀具系列。