＆amp; nbsp;如何在中小型控制系统中实现分布式控制的思想？作者提出了在中小型化工项目中使用PC + PLC组成DCS的想法，并已成功应用。
1.使用PC和PLC实现分布式控制（DCS）的基本原理分布式控制的基本思想是集中管理和分散控制。
即：由操作管理人员将过程工业的自动控制过程与自动控制过程的管理过程相对分开；每个控制站相对独立地完成过程工业的自动控制过程，并且操作员对自动控制过程的管理由中央控制室的操作站完成。
一方面，中央操作站和现场控制站相对独立地运行，从而将各种故障限制在局部范围内，大大提高了自动控制系统的整体安全性和可靠性。
另一方面，它们彼此之间执行实时数据。
通过通信和信息交换，操作员可以在中央控制室的操作台上管理和调整整个自动控制过程。
现场控制站的主要任务是实现生产过程的自动控制，因此它必须能够自动收集整个工厂的各种过程参数（例如温度，压力，流量，粘度，组成，和各种工艺介质的级别等）和设备的运行状态（例如阀门开度，泵的启停，设备振动，机械位移等）和其他生产信息，然后根据预先编程的控制程序，最后输出4-20mA标准模拟信号（或ON / OFF数字信号），用于驱动各种阀门，电机和其他执行器，调整各种过程参数并实现生产过程的自动控制；此外，还需要与操作台进行实时通信以收集各种信息。
生产信息被传输到操作台供操作员使用，同时，它通过操作台从操作员那里接收各种指令，以进行操作。
实时调整自动控制计划并优化生产过程。
因此，它还需要具有标准化的通信接口。
当前的各种PLC都具有这样的功能，其容量灵活，易于扩展，控制方案的配置简单易学，性能价格比优越，是中小型企业的理想选择。
大小的DCS操作站。
中央控制室的操作站实际上是人机界面。
一方面，处理由控制站收集的各种生产信息，然后处理操作员习惯并熟悉的各种过程图片，生产报告，历史趋势和声音。
向操作员提供光报警器和其他形式。
另一方面，对操作员的各种指令进行编码，然后发送给操作台，以调整控制计划，以优化生产过程或特殊情况的紧急处理。
对于中小型DCS，市场上各种流行的监视软件都可以实现此功能，并且对计算机硬件和操作系统没有特殊要求。
可以通过使用普通PC和一组监视软件来实现。
当使用PC + PLC构成分布式控制系统时，PLC承担现场控制站的工作，而PC承担操作站和工程师站的工作。
可以在安装了PLC系统软件的PC上离线（或在线）编辑PLC控制应用程序软件（通常称为梯形图）。
将控制应用软件下载到PLC后，PLC会独立完成现场数据采集，逻辑控制，模拟控制等工作。
可以通过操作面板上的“实时监视软件”来实现操作站的各种功能。
+“ PC”，并且可以使用实时监视软件在PC上容易地监视生产过程。
2.使用PC和PLC实现分布式控制（DCS）2.1的示例。
工艺简介：液氨储运段是贵州宏福实业发展有限公司技术改造项目的一部分，年产80万吨重钙装置生产磷酸铵，重要部分是设计排污能力为250吨吨/小时氨水和9,000
