让我们一起讨论智能温度控制器的使用和调整方法。
1.设置温度：按SET（设置）键设置或查看温度设置点。
按下SET键一次，数字管字符开始闪烁，表明仪器进入设置状态，按下△键增加值，按下▽键减小值，长按△键或▽键，数据将快速更改，再次按SET按钮将返回正常工作状态，温度设置完成。
2.回差控制（XMT201-C）：按下SET键3秒钟，进入内部参数设置状态。
出现并闪烁的第一个参数是C00，这是返回差值。
返回差控制参数应仔细调整。
仪器将加热输出值控制为设定值。
当温度下降到设定值减去返回差值时，再次开始加热。
输出（继电器）在滞后范围内处于无效状态，因此可以减少继电器动作的次数以延长继电器的寿命。
示例：如果设定值为80.0℃且磁滞值为0.5，则当仪表将加热到80.0℃时，继电器将释放，而当温度降至80.0℃-0.5℃= 79.5℃时，继电器将再次闭合。
回差越大，继电器的动作时间就越少，过大的回差会降低控制精度。
调整磁滞参数后，按SET（设置）按钮3秒钟，仪器将返回正常工作状态。
3.高级设置（XMT201-E）：按住SET键3秒钟，进入内部参数设置状态。
出现并闪烁的第一个参数是E00，它是加热停止的提前量。
预付款金额参数应仔细调整。
为了减少温度过冲，在控制加热输出时，仪器会更早地切断加热。
当温度下降到提前量以下时，加热会再次开始，并且输出（继电器）不会在设定值和提前量内运行。
这样可以减少继电器动作的次数，从而延长继电器的寿命。
示例：如果设定值为50.0℃且提前量为0.5，则当仪表将加热到49.5.0℃时继电器将释放，而当温度降至50.0℃-0.5℃= 49.5℃时继电器将再次闭合。
。
导线越大，继电器的动作时间越少，导线过多会降低控制精度。
调整进给参数后，按SET键3秒钟，仪器将返回正常工作状态。
4.时间比率设置（XMT201-P）：按住SET键3秒钟，仪器将进入内部参数设置状态。
E：这是比例带的偏移量。
E参数可以使实际控制点移动。
即使时间刻度的中心发生了变化，根据加热系统的不同，E值也可以为正或负。
P：是比例带，即比例控制值。
为了便于理解并使比例带具有更大的显示空间，本仪器的比例带为单面比例带，即实际比例带为P值的两倍。
以实际控制点为中心，输出加热比在P值范围内按0％-100％从底部到顶部均匀分布。
T：加热输出周期，即继电器工作周期。
较小的T值具有良好的控制效果，但是较小的T值会因频繁操作而缩短继电器的寿命。
通常，T值为20-60秒。
示例：如果将P设置为4.0（实际比例带为8.0），则温度设置为60.0度，而E设置为2.0，则实际控制点为58.0度。
当温度达到54.0度时，仪表将进入比例带控制状态。
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5.智能控制参数设置（XMT201-D）：按住SET键3秒钟，进入内部参数设置状态。
E：当P = 0时，该参数为加热停止的时间。
当P不等于0时，仪器处于智能PID工作模式。
当P不等于0时，E参数毫无意义。
P：是比例带，即比例控制值。
仪器以设定值为中心。
P值分布在设定点的两侧。
仪器在P值范围内以PID模式工作。
T：加热输出周期，即继电器工作周期。
较小的T值具有良好的控制效果，但是较小的T值会因频繁操作而缩短继电器的寿命。
通常，T值为20-60秒。
为了简化运算，积分时间（I）和微分
